壓縮機是一種壓縮氣體提高其他壓力或輸送氣體的機器，應用極為廣泛。壓縮機有多種類型，這里主要針對在工業(yè)中廣泛使用的往復式壓縮機。在安裝階段，可以確定機器長期有效并安全進行。來自瑞典的Easylaser是一家專注于激光對中和幾何測量的專業(yè)服務(wù)商，為多個國家提供專業(yè)且個性化的解決方案。

Easylaser 既有基礎(chǔ)入門產(chǎn)品，也有專業(yè)激光對中產(chǎn)品，同時還可以提供精準的幾何測量產(chǎn)品，如：平面度、直線度、同心度、平行度等其他測量。可以根據(jù)客戶的需求、現(xiàn)場操作條件、設(shè)備的類型來選擇最合適的產(chǎn)品。

1.壓縮機組安裝

大型壓縮機制造商對如何安裝和維護設(shè)備來獲得最佳性能有明確的標準。使用激光對中儀，您可以實現(xiàn)90%的所需測量應用：

1)測量基礎(chǔ)（地基）、壓縮機和驅(qū)動器底板的平面度和水平度

2)檢查壓縮機和驅(qū)動器的軟腳

3)在驅(qū)動器和壓縮機之間進行軸對中

4)進行孔對中檢測

測量壓縮機框架頂部平面的平面度和水平度

檢查主軸承和連桿軸承千斤頂間隙

檢查連桿和曲軸的推力間隙

5)測量發(fā)動機推力

6)進行動態(tài)測量，以檢查熱膨脹和管道應變

(基礎(chǔ)底板)

所有這些應用都可以通過 Easy-Laser XT770 一個系統(tǒng)設(shè)備完成，技術(shù)人員可以控制整個過程。安裝后，您需要定期執(zhí)行這些檢查。

2.基礎(chǔ)平整度和平面度

對于任何包含旋轉(zhuǎn)部件的機器，放置機器的地基必須平坦和水平。要執(zhí)行這種類型的測量，平面度程序應與Easy-Laser XT20 或 XT22 激光發(fā)射器和Easy-Laser XT70 測量單元-M 一起使用。

3.軟腳檢查和軸對中

軟腳是一種必須避免的情況，因為它會對軸承、軸和機器的其他部件造成嚴重損壞。軸對中程序中可以檢測到軟腳問題。一旦您檢查并采取必要的措施來修復任何軟腳問題，可以使用Easy-Laser XT770設(shè)備進行驅(qū)動器和壓縮機之間的軸對中。

（軸對中應用程序）

4.主軸孔對中

壓縮機機架上頂蓋的安裝表面經(jīng)過精密加工，與主軸承孔和壓縮機底座的底部對齊。為了確保壓縮機主軸和曲軸的最佳運行條件，測量此表面很重要，確保在允許的公差范圍內(nèi)。

安裝面是由兩個導軌組成，使用Easy-Laser XT20 或 XT22 激光發(fā)射器和平面度程序測量（與測量基礎(chǔ)時相同），需要測量的點數(shù)由壓縮機制造商確定。

(使用激光測量設(shè)備測量安裝頂蓋導軌平面度)

5.檢查間隙和推力

軸承間隙是指軸與軸承表面之間充有潤滑油的空間，重要的是要保持在公差范圍內(nèi)，以避免軸承故障。在壓縮機上，需要測量主軸承千斤頂間隙和連桿軸承千斤頂間隙。通過提升軸/桿并測量間隙來確定間隙空間。

（主軸承間隙測量）

通過測量水平運動可以檢查曲軸或連桿的受力情況，在設(shè)備運行中沒有過大的推力，過大的推力可能會對軸承、活塞或其他部件造成嚴重損壞。安裝探測器時，將其設(shè)置為零，然后通過一個捕獲桿，迫使曲軸軸向移動到其末端。然后記錄運行軌跡，完成測量，發(fā)動機推力也是用同樣的方法測量的

6.動態(tài)測量

動態(tài)測量是在機器運行時進行的，用來檢查是否有任何可能對機器性能產(chǎn)生負面影響的外力。例如，管道應變或熱膨脹。利用專用支架和EasyTrend檢測程序進行了動態(tài)測量檢驗。支架放置在機器上，并在設(shè)定的時間內(nèi)記錄測量值，會顯示是否有任何不必要的角度或偏移運動需要校正

（動態(tài)測量曲線）

當所有的測量和調(diào)整完成，壓縮機開始運行，需要設(shè)定定期維護的方案。大型壓縮機制造商建議每4000小時進行一次鏜孔對準驗證，發(fā)動機推力測量，軸對中和動態(tài)測量。每8000小時需要做一次檢查。要讓壓縮機有持續(xù)的最佳的運行性能，要遵循制造商的維護建議。